究竟是哪些原因影響氣流粉碎機的效果？
來源 :賽山粉體 / 作者 : 賽山粉體 / 發表時間 : 2020-03-30 / 瀏覽量 : 815
近些年，伴隨著在我國中藥材制造行業的快速發展趨勢，做為中草藥材產業鏈生產加工有關的工業設備制造行業也邁入大量的發展趨勢機會。在其中，在制藥業加工過程中，粒度針對藥品生物利用度尤為重要，因而破碎是一個十分重要的階段。
有顧客表達，氣流粉碎機的破碎粒度分布覆蓋面廣，實際操作簡易便捷，但在破碎全過程中，經常出現破碎實際效果不一樣的狀況。這又是什么原因呢？專業技術人員表達，氣流粉碎機破碎實際效果的優劣關鍵受下列好多個要素危害：氣固比、入料粒度分布、蒸汽參數的溫度及氣體壓強、及其破碎改性劑。
入料粒度分布
在破碎硬實原材料時，針對入料的粒度分布也是較嚴苛的規定。
氣固比
據統計，氣流粉碎機在破碎時的氣固比為一項關鍵的性能參數，也是一項關鍵的指標值。假如氣固比過小，氣旋的機械能馬上會不夠，從而危害商品的粒度。但假如氣固比過高，不但會奢侈浪費電力能源，乃至會惡變一些色漿的分散化特性。
蒸汽參數的溫度
專業技術人員表達，當蒸汽參數的溫度過高時，汽體的水流量會加速。專業技術人員表達，一般 破碎鍛燒時溫度值高，破碎金屬表面處理后的原材料時稍低一些。
蒸汽參數的氣體壓強
據統計，蒸汽參數的氣體壓強是造成噴氣式飛機流速率的基本參數，也是危害破碎粒度的基本參數。一般而言，蒸汽參數氣體壓強越高，速率越快，機械能就越大。而一般破碎鍛燒料要高一些，破碎金屬表面處理后的原材料能夠低一些。
破碎改性劑
專業技術人員表達，氣流粉碎機在破碎全過程中，假如加上適當的破碎改性劑，不但能提升破碎的高效率，還能提升商品在物質中的分散化特性。據統計，二氧化鈦金屬表面處理時，加上的有機化學表活劑中大部分常有破碎改性劑的作用，而無機物破碎改性劑一般應用六偏磷酸鈉和焦磷酸鈉(鉀)等。